Quy PHAM

- Animation de chantier d’amélioration : HOSHIN - Yamazumi (réduction de gaspillages, relayout, réduction de MOD, nouveau standard de travail). Résultats : réduction de 16s de Work Content et suppression d’1 MOD.
- Déploiement du Pull System (étude, réalisation, implémentation de 10 systèmes de KANBAN ~ 20% de l’usine).
- Management Control (réalisation et mise à jour des tableaux de marche ; gain de productivité entre 8% - 75%).
- Suivi des KPIs (Head Count & Sales/Head Count).
- Amélioration des processus de production (matrice de polyvalence, mode dégradé).
- Réalisation de MIFD (Material & information flow design) et d’actions d’amélioration du Lead Time.
- Analyse, mesure et reporting de productivité.
- Mise en place et formation à l’usage des outils standards du groupe Faurecia.
- Collaboration avec d’autres services : étude de rentabilité.

- Organisation et information à distance d’un service prototypes en Pologne des méthodes de travail.
- Recherche de nouveaux sous-traitants en usinage pour les pignons prototypes.
- Augmentation de l’efficacité du service prototype IDA (Standardisation des procédures d’expédition et de réception de pièce, rédaction de manuel d’utilisation du logiciel « Gestion Traçabilité Stockage Prototype (GTSP) », formation des techniciens à GTSP.
- Suivis de la fabrication aux postes et des commandes en cours, gestion de stocks du magasin (flux d’entrée et de sortie, contrôle de qualité, inventaire), préparation des expéditions (emballage, planification de transportation, facturation).