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Antoine FROGER

Ingénieur Excellence Opérationnelle

Situation professionnelle

A l'écoute du marché

Souhait professionnel

Poste
Responsable de Production
Experience
6 à 10 ans
Rémuneration
Entre 50 k et 60 K€
Mobilité
- Indifférent
Fonctions
- Responsable de production
- Responsable des opérations
- Responsable amélioration continue
Secteurs
- Aérospatial, Aéronautique
- Matériaux, Métallurgie, Plasturgie
- Automobile, Constructeurs, Equipementiers

Résumé

De l'industrie manufacturière en milieu aéronautique à l'industrie métallurgique en Nouvelle Calédonie. 3 étapes dans mon parcours :

1- Chargé de projets en industrialisation (Cartes électroniques et sous ensembles câblés) - Défense : Gestion de projet, stratégie industriel, planification, management transverse.
2- Responsable de lignes de production électroniques (8M€) - Aéronautique & Défense : Management, conduite du changement, relations avec les parties prenantes, gestion de projets Lean.
3- Direction de la Stratégie et Excellence Opérationnelle - Exploitation Minière (Ni) : Implanter et motiver une culture de l'excellence opérationnelle par le Lean : Gestion du changement, Coaching.

Expériences professionnelles

Consultant lean - excellence opérationnelle

PROGRESS PARTNERS SAS , Montréal - CDI

De Mars 2022 à Aujourd'hui

Transformer globalement les entreprises via de la formation, des chantiers
d’amélioration et de l’accompagnement - Soutenu par la philosophie Kaizen.

Manager excellence opérationnelle

ERAMET SLN , Noumea - CDD

De Mai 2020 à Février 2022

∙ Implanter et motiver une culture de l’excellence opérationnelle par le Lean Six Sigma en secteur Mine et Métallurgie.
∙ Animer et coacher des projets d’évolution technique et organisationnelle.
∙ Définir et accompagner les bonnes pratiques au sein de l’organisation.

Chargé de developpement industriel - projet rhizo'cal

Biotecal , Nouméa - Autre

De Septembre 2019 à Avril 2020

L’objectif de Rhizocal est de développer des biostimulants en utilisant des microorganismes du sol qui sont sélectionnés et produits pour améliorer la croissance des plantes.

Définir la stratégie et le plan d'industrialisation afin de consolider la montée de fonds du projet :
- A partir de l'étude de marché, réalisation d'une étude technico-économique,
- Définition et dimensionnement des moyens industriels,
- Optimisation procédé : définition du plan d'expérience,
- Consolidation du business plan.

Responsable de lignes de production

THALES , Cholet - CDI

De Janvier 2017 à Juillet 2019

Responsable de production de deux lignes de fabrication :
- Une ligne de fabrication de cartes électroniques pour équipements civiles et militaires aéronautique,
- Une ligne de fabrication de câbles/cordons militarisés pour solutions systèmes

- Management d’une équipe de 25 personnes répartie sur 2 lignes de production : Fonctionnement journée et 2X8 pour 8M€ de CA.
- Gestion des plans de charge et ajustement de l’effectif afin de garantir l’équilibre financier et la tenue des engagements.
- Suivi des stocks et harmonisation du PDP en lien avec le service financier.
- Garant et pilote des gains de productivité : 3% annuel sur la part MOE.
- Pilotage et mise en place d’un flux continu tiré lissé sur l’ilot de fabrication
des cartes électroniques : Temps de mise à disposition client divisé par 5.

Ingénieur projet industrialisation

THALES , Cholet - CDI

De Août 2014 à Décembre 2016

- Gestion de lots multi-projets en phase prototype et industrialisation de cartes électroniques et câbles pour la défense et l’Aéronautique.
- Organisation et planification de tâches multi-métiers pour réalisation des produits en interne ou externe selon les engagements client.
- Réalisation de devis selon spécifications client et gestion budgétaire.
- Analyse de la stratégie industrielle et optimisation de la Supply Chain.

Ngénieur amélioration continue – projet de fin d’études

THALES , Cholet - Stage

De Février 2014 à Juillet 2014

- Pilotage de chantiers d’amélioration de la productivité : cartographie des flux atelier, équilibrage de postes, rédaction de modes opératoires.
- SMED : Réduction des temps de changement de série de 50%.
- Lean Production, développement d’outils de management visuel.

Parcours officiels

Production Intégrée – UTC – 2014